Stroj za vizualno pregledovanje tiskanih vezij je osnovna avtomatizirana oprema za preverjanje kakovosti na področju proizvodnje tiskanih vezij in elektronike. Zasnovan je posebej za odkrivanje vizualnih napak v golih PCB-jih brez nameščenih komponent in se zanaša na tehnologijo avtomatiziranega pregledovanja vida za doseganje inteligentnega pregleda skozi celoten proces.
Oprema je opremljena z visoko{0}}ločljivostno industrijsko kamero, več-kotnim svetlobnim virom LED in natančnim sistemom za nadzor gibanja. Med delom zajema slike visoke{3}}ločljivosti površine tiskanega vezja z optičnim slikanjem. V kombinaciji s prednastavljenimi standardnimi predlogami in algoritmi umetne inteligence samodejno primerja in identificira različne napake, vključno s praskami na površini plošče, madeži, izpostavljenim bakrom, luščenjem zelene spajkalne maske, oksidacijo blazinic, vrzeli, ostankom bakra, manjkajočimi ali napačno natisnjenimi znaki, pa tudi položaj in obliko lukenj, kot so manjkajoči svedri, zamašene luknje in robovi na robu plošče. Natančnost zaznavanja lahko doseže mikronsko raven, stopnja zaznavanja pa je veliko višja kot pri ročnem vizualnem pregledu.
Veliko ljudi se pri izbiri opreme sooča s številnimi izbirami in izbira dobrega stroja ne bi smela temeljiti zgolj na eni sami številčni vrednosti. Izbira najprimernejše opreme za vaše potrebe je veliko pomembnejša od izbire tiste z najvišjimi specifikacijami.
1. del: Opredelitev vaših potreb
1. Kako točno izgleda moj izdelek?
● Vrsta plošče: Ali je to standardna toga plošča FR-4, fleksibilna plošča FPC, toga-fleksibilna plošča ali plošča visoke gostote HDI? Fleksibilne plošče imajo posebne zahteve glede platforme in svetlobnih rešitev.
● Razpon velikosti plošče: katero najmanjšo in največjo ploščo morate izmeriti? To neposredno določa vidno polje kamere in konfiguracijo gibljive platforme.
● Vrste kritičnih napak: kaj vas najbolj skrbi? Ali gre za usodne napake, kot so odprti tokokrogi/kratki stiki, ali kozmetične težave, kot so praske na površini bakra, madeži oksida ali ostanek bakra? Ali so po vrtanju luknje razpokane ali zamašene? Dajanje prednosti tem vprašanjem bo omogočilo kasnejšo osredotočeno oceno.
2. Ali je združljiv z mojim tovarniškim okoljem?
● Fizični prostor: Kakšne so dolžina, širina in višina opreme, ki ste jo rezervirali? Ne pozabite rezervirati prostora za delovanje in vzdrževanje.
● Sistemska integracija: Ali ga potrebujete samo za neodvisno delo in ustvarjanje poročil, ali mora komunicirati z vašim sistemom MES ali sprožiti naprave za označevanje in razvrščanje plošč NG? Protokol vmesnika mora biti predhodno potrjen.
3. Kakšen je moj proračun?
● Predračun se tukaj ne nanaša samo na nabavno ceno opreme, ampak vključuje skupne stroške lastništva za naslednja tri leta.
2. del: Razumevanje pomena vsakega niza podatkov iz naprave
1. Natančnost
● Dobavitelji pogosto pravijo, da je natančnost pregleda 3 mikrometre. Ali se ti 3 mikrometri nanašajo na ločljivost slikovnih pik ali na najmanjšo velikost napake, ki jo je mogoče zanesljivo zaznati?
2. Hitrost
Oglaševana hitrost 800 kosov na uro je pogosto izmerjena v idealnih pogojih. Osredotočiti se morate na štiri ključne dejavnike, ki pomembno vplivajo na hitrost:
● Čas nakladanja/razkladanja: ročno, pola{0}}samodejno ali popolnoma samodejno?
● Premik ploščadi in čas poravnave: Ali je pozicioniranje natančno tudi pri visokih hitrostih?
● Čas zajemanja slike: Ali je posneta z več kamerami naenkrat ali v več posnetkih?
● Čas obdelave slike: To je glavna težava. Obdelava slike zapletene plošče HDI je lahko počasnejša od obdelave slike preproste dvo-stranske plošče.
3. Ključne komponente treh strojev
● Kamera: trenutno je najbolj priljubljena visokohitro-kamera za skeniranje območja globalnega zaklopa. Ključno je, ali lahko število in postavitev popolnoma pokrijeta rob vaše plošče in ali imajo sosednje kamere določeno območje prekrivanja.
● Vir svetlobe: To je duša slikanja. Različne napake zahtevajo različno osvetlitev:
a. Dome Light: Primerna za zaznavanje ravnosti površine, oksidacije in MURA.
b. Nizko{1}}okrožna luč: poudari praske in neravnine.
c. Koaksialna svetloba: Primerna za zaznavanje prask na zelo odbojnih površinah.
d. Dober dobavitelj vam bo zagotovil več-kanalne vire svetlobe, ki jih je mogoče neodvisno nadzorovati, in prednastavljene sheme osvetlitve za vaše glavne napake.
● Algoritemski možgani: Zdaj morate razumeti ti dve šoli mišljenja:
a. Tradicionalni algoritmi-na podlagi pravil: za redne, dobro-definirane napake, hitro in izjemno stabilno.
b. Algoritmi globokega učenja AI: Excel pri obravnavanju zapletenih, nepravilnih napak z močnimi zmožnostmi proti-motenju.
3. del: Potrebni so stroji
1. Izberite 10–20 najzahtevnejših plošč za testiranje, ki morajo vsebovati:
● Plošče so jasno ocenjene kot dobre.
● Plošče z znanimi napakami.
Vnaprej sodelujte z dobaviteljem, da označite vsako napako in dosežete soglasje; to je zlati standard za testiranje.
2. -Testiranje na kraju samem se osredotoča na tri ključne kazalnike:
● False Positive Rate: okvarjene plošče so pomotoma prepoznane kot dobre. To je absolutna rdeča črta; idealen cilj je 0 %.
● False Positive Rate: Dobre plošče so pomotoma identificirane kot defektne. To vodi do pogostih zaustavitev proizvodne linije zaradi ponovnih-inšpekcij. Zahteval bi, da je nizka ali celo nižja, odvisno od ravni vašega procesa.
● Učinkovitost programiranja in ponovnega -inšpekcijskega pregleda: naj vaši operaterji sami preizkusijo. Koliko časa traja izdelava novega inšpekcijskega programa za vrsto plošče? Ali sta v vmesniku za ponovni{2}}pregled lahko mesto napake in povečano sliko jasno vidna na prvi pogled?
Četrti del: Izračun prihodnjih skupnih stroškov
● Stroški nabave: Cena same opreme.
● Obratovalni stroški: stroški električne energije, letni stroški zamenjave svetlobnih virov.
● Stroški učinkovitosti: izguba izpadov zaradi prekomernega števila lažnih alarmov; to je največji skriti strošek.
● Stroški nadgradnje: stroški dodajanja modulov AI ali nadgradnje programske opreme po treh letih za odkrivanje novih napak.
Resnično najboljša oprema je zanesljiv partner, ki ponuja najnižje skupne stroške lastništva v 3-5-letni življenjski dobi in nenehno varuje vašo kakovost.
Nazadnje, izbira AVI je kot izbira zmogljivega pomočnika za vašo obrambo kakovosti. Upajmo, da vam bo ta vodnik pomagal razrešiti vaše trenutne skrbi.
Proizvajalci, ki jih zanima stroj za vizualni pregled PCB / AVI
Izbira dobavitelja opreme z razvito tehnologijo, visoko stopnjo avtomatizacije, zmožnostmi digitalnega upravljanja in celovito po-prodajno storitvijo je ključnega pomena za izboljšanje osnovne konkurenčnosti in soočanje s prihodnjimi tržnimi izzivi. Če vas zanima naša oprema ali potrebujete učinkovitejšo rešitev, nas kontaktirajte in zagotovili vam bomo najbolj predano storitev.
